Digital beklædningsskæremaskine

Digital beklædningsskæremaskine

Den industrielle digitale beklædningsskæremaskine er et høj-præcisions CNC-stofskæresystem bygget til beklædningsproducenter, OEM'er og tekstilbehandlere, der ønsker at erstatte manuel skæring, minimere stofspild og skalere batchproduktion.
Send forespørgsel
Produkt introduktion

Produktoversigt

 

Den industrielle digitale beklædningsskæremaskine er et høj-præcisions CNC-stofskæresystem bygget til beklædningsproducenter, OEM'er og tekstilbehandlere, der ønsker at erstatte manuel skæring, minimere stofspild og skalere batchproduktion.
Ved at integrere dobbelt-drev servopositionering, kraftigt-konstruktionsstål, modulære værktøjshoveder og automatiseret CAD/CAM-indlejringssoftware, leverer denne automatiserede fræser rene kantfinisher og stabil gentagelsesnøjagtighed-, hvilket reducerer materialetab med op til 5 % og erstatter 3 til 5 manuelle skærestationer.

 

Tekniske specifikationer

 

Parameter

Industriel standardspecifikation

Modelkategori

Digital CNC beklædningsskæremaskine

Maksimal skærehastighed

Op til 1200 mm/s (justerbar baseret på stoffets egenskaber)

Statisk nøjagtighed

+/- 0.1 mm

Dynamisk skærenøjagtighed

+/- 0.2 mm til +/- 0.3 mm (materialeafhængig)

Maksimal komprimeret klippehøjde

Op til 75 mm (vakuum-komprimeret stakhøjde)

Standardarbejdsområder (B x L)

1600 mm x 2500 mm / 1800 mm x 3000 mm / Tilpassede størrelser tilgængelige

Bladslibeenhed

Automatiseret dobbelt-Grit Diamond Wheel Sharpening System

Materialeholdemetode

Segmenteret Intelligent Vakuum Absorption

Driftsspænding

380V +/- 10%, 50/60Hz, 3-faset (220V tilpassede muligheder tilgængelige)

Krav til trykluft

0.6 - 0.8 MPa (6 - 8 bar)

Sikkerhedsfunktioner

Infrarøde perimetersikkerhedssensorer, Nødstopknapper, Optiske sikkerhedslysgardiner

 

Vigtige fordele

 

Lavere stofomkostninger via Intelligent Nesting
Stof tegner sig for over 60% af de samlede beklædningsfremstillingsomkostninger. Vores integrerede indlejringssoftware optimerer automatisk mønsterlayouts og minimerer kantgab og skrothastigheder. Fabrikker dækker typisk udstyrsomkostninger inden for 8 til 12 måneder udelukkende gennem materialebesparelser.

 

Reduceret pålidelighed af faglært arbejdskraft
Manuel stofpålægning og håndklipning- kræver erfarne operatører og forbliver tilbøjelige til menneskelige fejl. CNC digital skæring automatiserer udførelse af sti, så en enkelt operatør kan styre fodring, skæring og aflæsning samtidigt.

 

Eliminering af downstream-flaskehalse
Upræcis panelskæring skaber ulige sømrum, hvilket forårsager stofforskydning under samlingen. Med dynamisk positioneringsnøjagtighed inden for +/- 0.2 mm matcher hvert klippestykke den originale teknologipakke, hvilket drastisk reducerer omarbejdningshastigheden i systuen.

 

Modulære skæreværktøjssystemer til alsidige stoffer

 

Værktøjshoved Type

Skæremekanisme

Primære kompatible materialer

Tykkelse / Anvendelsesgrænse

Høj-oscillerende kniv

Lodret høj-vibration

Bomuld, hør, denim, polyester, strikkede stoffer

Op til 25 mm stakhøjde (komprimeret)

Elektrisk drevet roterende kniv

Kontinuerlig klingerotation med højt-moment

Blødt væv, letvægtssilke, forstof, Syntetisk mesh

Enkelt-lag til mellemlag- kontinuerlige ruller

Træk kniv

Præcisionsslæbende klinge

Enkelt-lagsmønstre, papirmarkører, tynd film, prototyping

Hurtig enkelt-lagsprøveudtagning og mønstre

Kraftig-Pneumatisk kniv

Højt-tryk pneumatisk slagdrev

Tung denim i flere-lag, lærred, læder, industrielle kompositter

Op til 75 mm vakuum-komprimeret stakhøjde

 

Industrielle-bygnings- og kernekomponenter

01/

Forstærket stålramme:Tungt-gauge stålportal udsat for høj-temperaturudglødningsvarmebehandling for at lindre intern belastning og forhindre rammedeformation i løbet af 10 års intensiv brug.

02/

Lukket-sløjfe servodrevsystem:Drevet af AC-servomotorer med højt-drejningsmoment på X-, Y- og Z-akser, der leverer encoderfeedback i realtid 1.000 gange i sekundet for at forhindre tabte trin under-højhastighedsretningsændringer.

03/

Helical Rack & Precision Linear Guides:Dobbelt Taiwan PMI / HIWIN lineære styreskinner med spiralformede gearstænger sikrer jævn dynamisk bevægelse, lavt støjniveau og minimalt mekanisk slid.

04/

Zone-Kontrolleret Vacuum Hold-Down System:Multi--zone-vakuumbed koncentrerer suget direkte under skæreværktøjshovedet, hvilket sikrer lette eller glatte stoffer uden for stort strømforbrug (7,5 kW til 15 kW industrielle vakuumpumper tilgængelige).

05/

Selvrensende-nylonbørsteseng:Modulære børstehårblokke med høj-densitet beskytter bladspidserne under dybe snit, med automatisk segmenteret pulsvakuumrensning til fjernelse af fnug.

 

Problemfri CAD/CAM-arbejdsgang og softwarekompatibilitet

 

Skæresystemet forbinder direkte til almindelige beklædningsdesignøkosystemer, hvilket eliminerer behovet for manuel filkonvertering eller gen-indtastning af mønsterdata.

 

Understøttede vektorformater:DXF, PLT, HPGL, AI, PDF

 

Kompatibel mønstersoftware:Gerber, Lectra, Optitex, StyleCAD, Tukatech, Richpeace

 

Automatisk værktøjsstioptimering:Softwaren genkender automatisk interne hak, knaphulsmarkører, kornlinjer og ydre skæregrænser og tildeler specifikke hastigheder og værktøjstryk til skarpe hjørner og kurver.

 

Fabriksinspektion og kvalitetssikring

Verifikation af mekanisk justering

48-timers laserinterferometertest for portalens rethed, skinneparallelisme og diagonal firkantethed.

Stress og kontinuerlig belastningstest

72-timers kontinuerlig tomgangstest for at evaluere el-kabinettets termiske fordeling, motorens modstand og mekaniske vibrationer.

Validering af materialeskæring

Prøveskæringer udført ved hjælp af klient--leverede stofprøver for at bekræfte hakdybden, skærekantens glathed og flerlags-stakafvigelse.

 

OEM-, engros- og distributørsupport

Brugerdefineret konfiguration

Skræddersyede sengedimensioner, dobbelte-portalmuligheder, fodringsborde med transportbånd og regionale spændingstilpasninger.

Privat mærkning (OEM):

Brugerdefinerede farveskemaer, mærkemærker, lokaliserede software-UI-grænseflader og flersprogede brugervejledninger.

Levering af teknisk og reservedele

Garanteret 5-års tilgængelighed af reservedele, hurtige udskiftningsblade, børstehårblokke og fjernsupport til fejlfinding.

Garanti

24-måneders omfattende garanti, der dækker de vigtigste elektriske og mekaniske komponenter (undtagen forbrugsvarer som klinger og børstehår).

 

FAQ

 

Spørgsmål: Hvordan påvirker vakuumkompression porøse eller meget åndbare stoffer?

A: Til meget åndbare tekstiler som mesh eller løst strik, er en automatisk PE/polyethylen-overlay-filmføder integreret. Den tynde film forsegler vakuumluftvejen og komprimerer stakken tæt for rene snit.

Q: Hvad er levetiden for forbrugsdele som knive og børstehårblokke?

Sv: Tungstencarbid oscillerende klinger holder typisk 80 til 120 timers aktiv skæring, afhængigt af stofdensiteten (f.eks. denim vs. silke). Børstehårblokke har modulære 50 mm x 50 mm snap--design, så du kan erstatte slidte lokale sektioner i stedet for hele sengen.

Spørgsmål: Kan maskinen behandle strækstoffer som Lycra eller Spandex uden at trække?

A: Ja. Kombinationen af ​​zonevakuumfiksering, drevne roterende eller højfrekvente oscillerende klinger og justerbare trykfødder forhindrer elastiske stoffer i at trække eller samle sig under bevægelse.

Q: Hvor lang tid tager operatøruddannelsen?

A: Fordi maskinen bruger en standard touchscreen-controller og intuitiv CAD-importsoftware, kan operatører med grundlæggende computerfærdigheder mestre mønsterindlæsning, nulpunktskalibrering og daglig drift inden for 2 til 3 dage.

Populære tags: digital beklædningsskæremaskine, Kinas digitale beklædningsskæremaskine producenter, leverandører

Send forespørgsel

whatsapp

Telefon

E-mail

Undersøgelse