Automatisk beklædningsstofspredemaskine
Produktoversigt
Den automatiske beklædningsstofspredningsmaskine er konstrueret til at strømline arbejdsgange i skærerummet ved at automatisere stoffremføring, kantjustering, spændingskontrol og lagoptælling.
Ved fremstilling af-beklædningsgenstande i store mængder introducerer manuel spredning spændingsvariation, kantmismatch og lagforvrængning. Disse ufuldkommenheder forårsager direkte mønsterstørrelsesfejl og stofspild under automatiseret CNC-skæring.
Ved at kombinere højt-drejningsmoment servodrev, fotoelektriske kant-sporingssensorer og et positivt-tilførselsspændingsløst system bevarer denne automatiske spreder plus/minus 1 mm kantjusteringsnøjagtighed på tværs af alle beklædningstekstiler-fra delikat strikjersey til kraftig denim.
Tekniske specifikationer
|
Parameter |
Specifikation |
|
Maskinkonfiguration |
Standard beklædningsstofspredningskonfiguration |
|
Maksimal stofrullevægt |
80 kg – 100 kg |
|
Maksimal stofrullediameter |
Op til 500 mm |
|
Standard stofbreddeindstillinger |
1800 mm / 2000 mm / 2200 mm / 2400 mm |
|
Maksimal spredehøjde |
Op til 200 mm |
|
Maksimal rejsehastighed |
Op til 120 m/min (Justerbar i henhold til stoftype og produktionskrav) |
|
Kantjusteringsnøjagtighed |
±1 mm (Under passende driftsforhold) |
|
Motion Drive System |
Multi-servomotordrev til præcis og stabil bevægelseskontrol |
|
Systemkontrol |
PLC-berøringsskærm med understøttelse af flere-sprog |
|
Strømbehov |
220V, enkeltfaset / 380V, trefaset, 50/60Hz |
Udviklede løsninger til almindelige beklædningsspredningsproblemer
Eliminerer stofforlængelse i strikkede og stretchede beklædningsgenstande
Elastiske stoffer (spandex, jersey, ribstrik, aktive beklædningsblandinger) strækkes let under træk, hvilket får afskårne beklædningspaneler til at krympe efter klipning.
• Positive-fremføringsruller leverer stof med den nøjagtige kørehastighed.
• Valgfri vibrerende afslapningsbakke frigør intern belastning fra stoffet før lægning.
• Resultat: Mønsterdimensioner forbliver sande fra det øverste lag til det nederste lag.
Fotoelektrisk kantkorrektion reducerer materialemargener
Ujævne stofkanter tvinger markører til at tilføje bredere grænser, hvilket spilder værdifuldt stof på tværs af lange lag.
• Fotoelektriske sensorer sporer stofkanten kontinuerligt under drift.
• En hurtig-reaktionsjusteringsmotor korrigerer sideposition i realtid med en nøjagtighed på plus/minus 1 mm.
• Resultat: Reducerer kantbeskæringsspild med 1 procent til 2 procent, hvilket giver direkte råmaterialebesparelser.
Servo-Kontrolleret rejse sikrer glatte lagender
• Servodrev styrer acceleration, kørsel og decelerationskurver.
• Eliminerer slæb i vognen og bølgende stof i begge ender af spredebordet.
• Bevarer ensartet lagspænding over lange markørlængder op til 15 meter eller mere.
Reducerer arbejdsafhængighed i flerholds-skift
Manuel spredning kræver 2 til 3 arbejdere pr. bord og er stærkt afhængig af operatørteknik.
• Fuldt automatiserede cyklusser omfatter stoffremføring, digital længdemåling, lagoptælling, automatisk-skæring og vognretur.
• Giver 1 uddannet operatør mulighed for at køre spredelinjen, hvilket reducerer lønomkostningerne markant.
Target Apparel Applications
Mode- og OEM-tøjfremstilling
Ideel til høj-mix skjorte-, kjole- og buksproduktion, der kræver hurtige stilskift og præcis kontrol af laglængde.
Sportstøj og Activewear
Giver stress-fri spredning til høj-nylon-, polyester- og elastanblandinger, der bruges i præstationsbeklædning.
Uniformer og arbejdstøj
Håndterer tæt bomuldstwill, kanvas og tunge vævede materialer, der bruges i arbejdstøj, jakker og taktisk beklædning.
Denim tøj
I stand til at sprede tunge denimruller uden at slæden bøjer eller fremfører motorstop.
Integreret arbejdsgang for skærerum
For at få det fulde investeringsafkast fra en automatisk CNC-skæremaskine skal stoflægninger være helt flade, firkantede og-fri.
Vores spredemaskiner arbejder direkte med luft-flydende spredeborde og overføringstransportsystemer, hvilket tillader jævn bevægelse ind i automatiserede CNC-skærelinjer uden at forstyrre lagjusteringen.
Standarder for kvalitetstest før-forsendelse
Hver maskine gennemgår en streng fabriksinspektion med flere-punkter før afsendelse:
Kontrol af chassisramme firkantet:Præcisionsmåling af lineære styreskinner og rammejustering.
24-timers kontinuerlig belastningskørsel:Dynamisk driftstest under maksimal nominel rullekapacitet.
Sensorresponskalibrering:Test af fotoelektrisk kantjusteringshastighed og positionsnøjagtighed.
Overholdelse af elektrisk sikkerhed:Isolationstjek, jordingstest og validering af nødstopkredsløb.
FAQ
Spørgsmål: Hvordan forhindrer denne maskine jersey- og strækstoffer i at krympe efter klipning?
A: Maskinen bruger en positiv-fremføringsmekanisme i stedet for at stole på slædens trækkraft. Drivrullerne fører stoffet ud med et hastighedsforhold på 1 til 1, der matcher vognens bevægelse, hvilket neutraliserer spændingen. En valgfri vibrerende afspændingsanordning frigiver yderligere den indre rullespænding, før stoffet rører bordet.
Sp: Hvilke spredemetoder kan programmeres ind i maskinen?
A: PLC-berøringsskærmen giver operatører mulighed for at vælge flere spredningstilstande: ansigt-opad en-spredning, ansigt-til-ansigtsspredning, ansigt-til-ansigt med fangere (zigzag-spredning) og trinspredning for blandede-forhold.
Q: Hvad er det forventede investeringsafkast (ROI) for en tøjfabrik?
A: Ved at automatisere spredningsprocessen sparer en typisk beklædningsfabrik 1 til 2 operatører pr. skærebord og reducerer stofkantspild med 1 procent til 2 procent. De fleste fabrikker opnår fuldstændig kapitaltilbagebetaling inden for 6 til 10 måneder baseret på dobbelt-skiftedrift.
Q: Kan maskinens bredde tilpasses til at passe til brede stofruller?
A: Ja. Mens standardmaskiner håndterer stofbredder fra 1800 mm til 2400 mm, er brugerdefinerede konfigurationer tilgængelige for bredere tekstil- eller industribeklædningsstoffer op til 3200 mm.
Q: Hvor let er det for en operatør at lære at køre maskinen?
Sv.: Touchscreen-grænsefladen har intuitive grafiske ikoner og understøttelse af flere-sprog. En ny operatør kræver typisk mindre end 4 timers træning for at mestre parameteropsætning, rulleskift og daglig drift.
Q: Hvilken rutinemæssig vedligeholdelse er påkrævet?
A: Daglig vedligeholdelse tager under 10 minutter og omfatter aftørring af fnug/støv fra de fotoelektriske sensorer, fjernelse af trådaffald fra bevægelige ruller og inspektion af lineære styreskinner. Periodisk smøring anbefales hver 30. driftsdag.
Q: Hvilken teknisk support og reservedele leveres til internationale ordrer?
A: Vi leverer klare engelske betjeningsvejledninger, videoinstallationsvejledninger, online videofejlfinding og en 1-års garanti på kerne elektriske og mekaniske dele. Kritiske reservedele holdes på lager til hurtig international kurerafsendelse.
Populære tags: automatisk beklædningsstof spredemaskine, Kina automatiske beklædningsstof sprede maskine producenter, leverandører
Du kan også lide
Send forespørgsel